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      據(jù)悉，自2006年起，為實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，《新型循環(huán)高效節(jié)水與清潔化制革關(guān)鍵技術(shù)研究與集成示范》作為省重大科技專項在海寧實施，該項目總計投入科研經(jīng)費2700多萬元。

     作為項目的參與方，年產(chǎn)各類皮革幾十萬張的海寧市富升裘革有限公司，將這一整套節(jié)水與清潔化制革技術(shù)運用于生產(chǎn)，成效明顯。公司董事長周永根告訴記者，新工藝最大的特色，就是實現(xiàn)了水的循環(huán)利用。在少用水的同時，也減少了廢水的排放�；赜盟�可用于原皮浸��、車間地面沖洗，水膜除塵器補充水。

     不僅是節(jié)水，新工藝的實施，還給企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益。周永根算了一筆賬，以年產(chǎn)30萬張裘皮計算，技術(shù)革新后企業(yè)用水及污水處理費用可節(jié)約15.86萬元。同時，通過新工藝有效改善了皮革的品質(zhì)，其附加值也提升了三分之一，企業(yè)由此每年可新增產(chǎn)值1400多萬元。

     全國制革清潔技術(shù)首席專家石碧院士，對該項目給予了高度評價。他認為該項目對生皮生產(chǎn)的關(guān)鍵共性技術(shù)，進行了更深層次的研究與創(chuàng)新，這將推動皮革產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

     據(jù)測算，采用傳統(tǒng)制革工藝，加工一張裘革需耗水160.3升，并產(chǎn)生廢水156.7升，廢水中還含有油脂、鹽、鉻等污染物。而采用新工藝后，加工一張裘革的用水量僅為50升左右。與此同時，鹽和鉻的用量可分別降低50%和20%左右，而且鉻的總吸收率達95%以上，鉻鞣廢液基本實現(xiàn)了零排放。