我國是制革大國。皮革行業(yè)產值超過4000億元，從業(yè)人員約500萬，在發(fā)展實體經濟、促進就業(yè)方面有著舉足輕重的作用。但是，制革生產過程污染嚴重，其中，準備工段產生的化學需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）、水質中的懸浮物（SS）等占制革全過程的70%以上，氨氮、S2-、石灰占95-100%，耗水量占60-70%，是制革的主要污染來源。
2011年1月24日，經過多年發(fā)展，兄弟科技在維生素和皮革化學品領域取得了突出的行業(yè)地位：兄弟科技為中國最大的皮革化工企業(yè)，鉻鞣劑的全球市場份額超過9%，位居全球第三、國內第一。鑒于兄弟科技在維生素K3、鉻鞣劑領域的突出技術優(yōu)勢和行業(yè)地位，公司作為主要起草者，參與了“GB/T7294-2009：飼料添加劑亞硫酸氫鈉甲萘醌（維生素K3）”、“GB/T19940-2005：粉狀鉻鞣劑六價鉻離子檢測方法”、“GB/T24331-2009：制革用粉狀鉻鞣劑”等多項國家標準的制定工作，進一步擴大了兄弟科技的國內、國際市場影響力。
2006年啟動的“清潔制革過程與綠色產業(yè)鏈接集成技術的應用開發(fā)”項目，就是針對制革生產過程用水量大、廢水污染負荷高、產生大量固體廢棄物等現狀，在開發(fā)清潔生產關鍵技術的基礎上對制革生產過程進行綠色產業(yè)鏈設計，開發(fā)出能夠從源頭消減污染，降低全過程污染排放，顯著提高資源綜合利用率的綠色制革技術。經過4年多的技術攻關，該項目成功開發(fā)了以酶制劑為基礎的無/低硫化鈉保毛脫毛技術、無/低石灰浸堿技術、無氨脫灰技術等清潔生產關鍵技術，開發(fā)了制革廢水生物強化處理及中水回用技術，并實現了集成應用；同時對于回收的廢棄皮膠原，開發(fā)了將其轉化為制革化工材料和系列環(huán)保材料的新技術，并實現了產業(yè)化應用。目前已經申請相關國家發(fā)明專利15項，獲得授權9項，初步形成了污染源頭控制與集成減排的清潔制革循環(huán)經濟新模式。
“十二五”時期，制革行業(yè)的技術提升主要體現在三個方面：一是制革清潔生產技術，這不是某個環(huán)節(jié)的技術問題，而要體現系統(tǒng)集成技術創(chuàng)新，其中皮革化工和皮革機械的進步對制革清潔技術進步、新產品的研發(fā)起到關鍵作用；二是污染治理技術，特別是氨氮、總氮的處理技術是重點；三是充分利用原料皮資源，開發(fā)高附加值產品，如薄層皮、水洗皮、裝飾皮等。此外，制鞋、皮衣、皮件、裘皮服裝等皮革制品更加注重使用環(huán)保綠色化料、高效節(jié)能機械設備的研究與開發(fā)，更加注重新技術、新材料、新功能的研究和推廣，同時開始探索產品舒適性、功能性研究及公共技術平臺建設。
眾所周知，我國是制革大國，皮革產業(yè)年產值超過4000億元，但目前制革生產過程中污染問題突出。再加制革技術含量低、研發(fā)滯后。所以，解決制革的污染技術問題迫在眉睫。“清潔制革過程與綠色產業(yè)鏈接集成技術及工程示范”是我國“十一五”期間科技支撐計劃項目。經過多年努力，課題組開發(fā)出了制革準備工段污染削減集成技術和制革廢棄物資源化利用系列技術，建立了由國家發(fā)布實施的《制革行業(yè)清潔生產評價指標體系》和《制革工業(yè)清潔生產標準》；同時開發(fā)了系列酶制劑、無鉻鞣劑等10多類支撐清潔技術實施的關鍵化工、生化材料，并實現了集成應用，形成了牛皮、豬皮、綿羊皮制革清潔生產線，對引領我國制革行業(yè)走循環(huán)經濟發(fā)展道路具有深遠的意義。 |
本站通用網址：中國箱包網
